Ang Backpack ay Tatlumpung Welded Parts Bago Ito Maging Backpack

Tumayo sa unahan ng aming welding hall at bilangin ang mga istasyon. Ang bawat isa ay may numerong naka-stencil sa makina — 011, 012, 015, 020, 021 — ang sarili nitong die na naka-clamp sa press, sarili nitong tray ng mga bahagi, at sarili nitong may linyang bin sa ilalim ng paghuli ng mga natapos na bahagi. Wala sa kanila ang gumagawa ng bag. Ang bawat isa sa kanila ay gumagawa ng isang piraso ng isa.

Iyon ang bahagi ng mga mamimili ng welded construction na bihirang makita, at ito ang bahagi na tumutukoy sa oras ng pag-lead, gastos sa tool at kung bakit hindi maaaring banggitin ang isang welded na produkto mula sa isang litrato.

Ang mga sewn bag ay binuo mula sa mga panel; welded bags ay binuo mula sa mga bahagi

Ang isang nakasanayang sewn pack ay binuo mula sa mga flat panel na pinagdugtong sa makina, at karamihan sa maliliit na feature nito — isang hawakan, isang D-ring na tab, isang compression loop — ay idinaragdag sa pamamagitan ng pagtahi ng webbing sa isang panel habang ito ay magkakasama. Ang mga kamay ng operator at ang seam allowance ang gumagawa ng paghahanap.

Ang welded construction ay hindi gumagana sa ganoong paraan. Ang isang weld ay nangangailangan ng kahit na presyon at kahit na tumira sa buong lugar nito, na nangangahulugan na ang bawat tampok ay kailangang maupo nang patag sa loob ng isang die cut para sa tampok na iyon. Ang isang handle anchor platform ay isang die. Ang isang D-ring mounting patch ay isa pa. Ang isang padded back panel na may mga channel ng bentilasyon ay isa pang muli, at gayundin ang bawat webbing loop ay hinangin sa isang mukha, bawat zip end reinforcement, bawat base plate.

Bilangin ang mga ito sa isang mid-size na pack at ang bilang ay dumarating sa isang lugar sa pagitan ng dalawampu't tatlumpung welded sub-assembly bago ang huling pagsasara, bawat isa ay ginawa sa sarili nitong istasyon, bawat isa ay nag-iipon sa sarili nitong bin, na lahat ay kailangang dumating sa panghuling pagpupulong sa tugmang dami. Ang mga bin na tumatakbo sa pasilyo ay hindi imbakan. Ang mga ito ay ang gawain sa pag-unlad ng isang build na parallel sa halip na linear.

Ano ang ibig sabihin nito para sa tooling, sampling at MOQ

Tatlong praktikal na kahihinatnan ang sumusunod, at ipinaliliwanag nila ang karamihan sa mga tanong sa amin ng mga mamimili sa yugto ng panipi.

Una, tooling. Ang bawat bagong feature na geometry ay nangangailangan ng die. Ang isang pack na muling gumagamit ng aming umiiral na anchor at loop geometries ay halos walang bagong tooling; ang isang pack na nagpapakilala ng sarili nitong mga hugis ng hardware, ibang profile ng handle at isang bagong pattern ng channel ng back panel ay nagdadala ng ilang mga dies bago umiral ang unang sample. Ito ang dahilan kung bakit maaaring magkaiba ang pag-quote ng dalawang bag na mukhang kumplikado, at kung bakit maaga kaming nagtatanong kung aling mga detalye ang tunay na partikular sa brand at alin lang ang bersyon na lumabas sa reference na larawan.

Pangalawa, sampling time. Ang aming karaniwang sample window ay 7 hanggang 15 araw, at kung saan ang isang programa ay dumarating sa hanay na iyon ay halos ganap na isang tooling tanong sa halip na isang pagpupulong. Ang pagputol at pagpapatunay ng isang mamatay ay tumatagal ng mga araw; ang pag-assemble ng sample ay tumatagal ng ilang oras.

Pangatlo, minimum order quantity. Ang MOQ mula sa 300 piraso sa karamihan ng mga modelo ay hindi isang di-makatwirang komersyal na palapag. Ito ang punto kung saan ang pag-setup ng die, pag-apruba sa unang piraso at pagpapalit ng linya sa dalawampu't kakaibang istasyon ay mag-amortise sa isang matino na gastos sa bawat yunit. Sa ibaba nito, ang gastos sa pag-setup sa bawat bag ay tumataas nang mas mabilis kaysa sa inaasahan ng karamihan sa mga mamimili.

Ang flip side ay kapag umiral na ang mga dies, mabilis at pare-pareho ang mga repeat order. Ang istasyon ay gumaganap ng parehong fusion cycle sa bawat oras sa halip na umasa sa isang operator na muling gumagawa ng seam allowance sa pamamagitan ng mata, kaya naman ang mga welded program ay karaniwang nagpapakita ng mas kaunting pagkakaiba-iba sa pagitan ng mga production run kaysa sa mga katumbas na tahi.

Ang mga bahagi na mga produkto sa kanilang sariling karapatan

Hindi lahat ng nasa sahig ay isang sangkap. Ang parehong mga istasyon na nagwe-weld ng mga anchor patch ay gumagawa din ng mga kumpletong maliliit na item — mga welded bottle slings, tech pouch, tapered sling case — na lumabas sa linya bilang mga natapos na unit sa halip na mga sub-assembly.

Ang mga ito ay nagkakahalaga ng pagbanggit dahil ang mga tatak ay madalas na minamaliit ang mga ito. Ang isang maliit na welded accessory ay nagdadala ng halos kaparehong bigat ng tooling gaya ng isang malaki: kailangan pa rin itong mamatay, kailangan pa rin ng pag-apruba sa unang piraso, kailangan pa rin ng sarili nitong pamantayan ng kulay. Ang hindi nito dala ay ang assembly labor, kaya naman ang mga accessory ang kadalasang pinakamabisang paraan para mapalawak ng isang brand ang isang koleksyon — at kung bakit ang pagsipi ng isa sa isang fraction ng presyo ng backpack ay bihirang sumasalamin sa kung ano talaga ang gastos sa pag-set up.

Tatlong customer, tatlong ganap na magkakaibang pack-out, isang hapon

Sa dulong bahagi ng palapag, ang Packaging Group 1 ay nagpapatakbo ng tatlong mga programa nang sabay-sabay, at ang pagkakaiba sa pagitan ng mga ito ay isang kapaki-pakinabang na larawan kung ano talaga ang ibig sabihin ng "handa sa tingian" sa pagsasanay.

Ang isang programa ay naka-pack sa mga naka-print na natitiklop na karton na may hiwalay na puting drawstring dust bag bawat unit — isang retail-shelf presentation kung saan ang kahon ay bahagi ng karanasan sa produkto. Ang pangalawang pack sa mga naka-print na mailer bag na may dalang pagkakakilanlan ng produkto at mga marka ng regulasyon, na ginawa para sa direktang pagpapadala sa consumer kung saan ang unang mahawakan ng customer ay ang bag mismo. Ang ikatlong pack ay inilalagay sa mga plain na indibidwal na poly bag sa loob ng mga export na karton na naka-print na may sariling mga carton marking ng mamimili, na nakalaan para sa isang distribution center sa halip na isang doorstep.

Parehong pabrika, parehong linggo, tatlong magkakaibang kahulugan ng tapos na. Ang bawat isa ay may sariling listahan ng bahagi, sariling lohika ng pagbibilang at sarili nitong mga mode ng pagkabigo, at wala sa mga ito ang pumapayag na maging improvised sa pagtatapos ng isang run. Ang mga bahagi ng pag-iimpake ay iniutos at kitted laban sa plano ng produksyon sa parehong paraan ng body fabric, dahil ang isang lalagyan na kumpleto maliban sa mga dust bag nito ay hindi isang lalagyan na maaaring ipadala.

Kung saan ang welding hall ay nakakatugon sa aming sariling hanay ng compression

Ang lohika ng sub-assembly sa itaas ay kung bakit sa atin dincompression bag na may pinagsamang bombaganito ang hitsura nito. Ang pump housing ay hindi nilagay sa isang bulsa at natahi; direkta itong hinangin sa panel ng katawan sa isang nakalaang istasyon na may die cut sa paligid ng profile ng pabahay, na nagbibigay-daan sa interface na selyado sa halip na sakupin lamang.

Ang parehong naaangkop sa balbula sabersyon ng hand-pumpat ang welded window frame sa pareho. Ang bawat isa sa mga iyon ay isang hiwalay na istasyon, isang hiwalay na die at isang hiwalay na inline na tseke, at ang bawat isa sa kanila ay napatunayan sa tapos na produkto sa pamamagitan ng aming karaniwang pamamaraan sa pagpapanatili ng vacuum — lumikas, tumayo nang dalawampu't apat na oras, tukuyin ang anumang pagkawala ng hangin.

Para sa mga mamimili na tumutukoy sa isang welded program

Ang kapaki-pakinabang na konklusyon para sa sinumang umuunlad sa amin ay ituring ang tampok na geometry bilang isang cost driver sa parehong antas ng materyal at kapasidad. Ang muling paggamit ng isang napatunayang anchor o loop geometry kung saan ang brand ay walang malakas na pananaw tungkol dito, at ang paggastos ng tooling budget sa dalawa o tatlong detalye na talagang natatangi, ay gumagawa ng isang mas mahusay na produkto sa isang mas maikling timeline kaysa sa pamamahagi ng bagong bagay nang pantay-pantay sa bawat bahagi ng bag.

Ang Sealock ay nakagawa ng welded waterproof gear sa loob ng mahigit 20 taon, na may high-frequency na welding at in-house na pananahi na tumatakbong magkatabi sa Dongguan at sa aming pasilidad sa Ho Chi Minh City, kaya maaaring piliin ng mga mamimili ang pinanggalingan na nababagay sa kanilang posisyon sa taripa nang hindi muling nakipag-usap sa detalye. Ang mga karaniwang termino ay FOB Guangdong, 7–15 araw para sa sampling, 30–45 araw para sa mass production, at MOQ mula sa 300 piraso sa karamihan ng mga modelo, na may IQC, IPQC at OQC checkpoints bilang pamantayan at SGS o QIMA inspeksyon na available kapag hiniling. Ang mga retail na karton, mga dust bag, mga naka-print na mailer, mga hangtag at pagmamarka ng karton na tinukoy ng mamimili ay pinangangasiwaan sa loob ng bahay.

Para sa mga drawing, sample o quotation, makipag-ugnayan sa amin sainfo@sealock.com.hk.