Isang team mula sa YETI ang bumisita kamakailan sa pasilidad ng produksyon ng Sealock sa Ho Chi Minh City, Vietnam, para sa isang buong araw, on-site na pagsusuri ng pasadyang soft cooler bag line nito. Ang pagbisita ay sumasaklaw sa pag-verify ng hilaw na materyal, isang walkthrough ng cutting department, isang on-site na pagsusuri ng high-frequency na proseso ng welding, isang pagsusuri ng mga talaan ng produksyon, at isang pagsasara ng debrief - isang nakagawian ngunit masusing pagsusuri sa kalidad sa loob ng isang patuloy na pakikipagsosyo.
Nagsimula ang pagbisita sa tindahan ng tela at mga cutting station. Ang koponan ng YETI at ang mga teknikal na staff ng Sealock ay sama-samang nagsuri sa hand-feel, kapal, at tugma ng kulay ng papasok na tela, pagkatapos ay sinuri ang mga cut panel nang isa-isa — mula sa mga pangunahing panel ng katawan hanggang sa reinforced na base — kinukumpirma na ang mga sukat, direksyon ng butil, at batch na label ay tumugma sa aprubadong tech pack.
Sa Cutting Dept, ang mga panel na inayos ayon sa batch number (tulad ng P1000) ay inilatag para sa inspeksyon, at ang magkabilang panig ay nag-cross-check ng mga talaan ng pagpapalabas ng materyal laban sa iskedyul ng produksyon.
Nagpatuloy ang tour sa high-frequency (HF) welding station, kung saan naobserbahan mismo ng YETI ang proseso ng welding ng cooler body. Ang control panel ng welding machine at tooling die ay ipinakita at ipinaliwanag, kasama ang mga teknikal na staff ng Sealock na naglalakad sa mga parameter ng weld, ang paraan ng pagpindot sa die, at kung paano nakakamit ang seam sealing. Ang mga natapos na katawan na nakasabit sa tabi ng istasyon ay nagpakita ng malinis na mga linya ng weld at ang pressure-release valve fitting — ang yugtong ito ay sentro sa insulation at seal performance ng soft cooler, at naging pangunahing pokus ng pagbisita.
Sa material board sa tabi ng cutting area, nirepaso ng magkabilang panig ang rekord ng produksyon ng kasalukuyang batch, kasama ang petsa ng pagsisimula, nakaplanong dami, at mga tala sa pag-unlad. Ang mga semi-finished YETI soft cooler bags sa workbench, na may main-body assembly at pressure-release valves na nilagyan na, ay malinaw na nagpakita ng pagmamarka ng tatak. Ang koponan ng YETI ay nagbigay-pansin nang mabuti sa detalye ng konstruksiyon at pagkakapare-pareho ng pagkakabit ng balbula, na kinukumpirma ang bawat punto sa site kasama ang mga tauhan ng produksyon.
Kasunod ng floor walkthrough, nagsagawa ng closing meeting ang dalawang team sa opisina ng Sealock sa Vietnam upang suriin ang mga natuklasan, iayon sa paparating na iskedyul ng produksyon at mga kinakailangan sa kalidad, at kumpirmahin ang mga susunod na milestone.
Ang Sealock ay nagpapatakbo ng dalawang pasilidad sa produksyon sa Ho Chi Minh City, Vietnam, na itinatag upang bigyan ang mga customer sa ibang bansa ng sari-sari na pinanggalingan ng produksyon at matatag na mga oras ng lead. Ang mga planta sa Vietnam ay sumusunod sa parehong high-frequency welding standards at three-tier na sistema ng kalidad na ginagamit sa punong-tanggapan ng Dongguan — IQC (incoming inspection), IPQC (in-process inspection), at OQC (outgoing inspection) — para matiyak ang consistency sa mga production sites.
Para sa mga katanungan ng OEM/ODM sa mga soft cooler bag ng Sealock at iba pang waterproof na linya ng produkto, makipag-ugnayaninfo@sealock.com.hko +86-769-82009361.